一、產(chǎn)品特點
①蒸汽膜階段短,離溫冷卻速度較快,對流開始溫度適中,有足夠的淬硬和淬透能力。
②淬火硬度均勻,工件淬火畸變小。
③淬火后有較好的光亮性,工件易清洗。
④熱穩(wěn)定性好,使用壽命長,可獲得長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量。
二、理化指標
項目 | 技術要求 | 試驗方法 | |
運動粘度100℃,mm2/s≯ | 30 | GB/T265 | |
閃點(開口),℃ ≮ | 240 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無 | GB/T260 | |
傾點,℃ ≯ | -5 | GB/T3535 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h),級≯ | 1 | GB/T5096 | |
光亮性,級 ≯ | 1 | SH0564 | |
熱氧化安定性 | 粘度比≯ | 1.2 | SH/T0219 |
殘?zhí)吭黾又?/span>,%≯ | 1.0 | ||
冷卻性能(液溫100℃,不攪拌) | 特性溫度℃≮ | 680 | ISO/9950 |
最大冷速,℃s≮ | 85 |
三、適用范圍
適用于可控氣氛多用爐、連續(xù)爐、網(wǎng)帶爐等。
主要用于滲碳或碳氮共滲齒輪、離合器、薄壁軸承套圈、鋼領滲碳、高鉻鑄鐵及其它類工件的馬氏體分級淬火。
四、使用溫度
允許使用溫度:80℃-140℃。
推薦使用溫度:80℃-120℃。
五、使用及維護
①淬火槽:淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,且不能有水。
②水分控制:注意不要混入水分。團體淬火時如果水分有400PPM以上的混入,可能會導致淬火硬度不均,淬火油使用壽命降低。如有水分,要先脫水。
③油溫的控制:用儀器監(jiān)測或控制油溫,使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。淬火槽應有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器,最好選擇空氣冷卻器,若選擇板式換熱器,一定要保證換熱器不能漏水(注意銅或銅合金對油有老化作用,不能用作散熱器)。在滿足淬火要求的情況下,盡量選擇較低的使用油溫,以延長油的使用壽命。
④攪拌控制:以螺旋槳攪拌為好,其次是循環(huán)油泵,最好不要用氣泵。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸,設定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質(zhì):應定期沉淀、過濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質(zhì),保持淬火油清潔。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速沒入油中,且不可一半在油中,一般在空氣中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測:定期檢測淬火油的粘度、閃點、含水量和冷卻特性,及時補充油槽中的淬火油。
六、包裝貯運
170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲存,有效期2年。按一般化學品運輸。