鋁合金淬火冷卻方式目前，鋁合金淬火冷卻方式有水溫調(diào)節(jié)淬火油，分級淬火，鋁合金淬火液淬火，液-氣霧化介質(zhì)淬火等。為避免析出粗大的過剩相，鋁合金淬火冷卻時必須要有足夠的速度。選擇合適的淬火介質(zhì)和控制淬火轉(zhuǎn)移時間是保證鋁合金淬火質(zhì)量的重要措施。①水溫調(diào)節(jié)淬火
　　水是鋁合金工件淬火常用的淬火介質(zhì)。常溫下，水的冷卻能力大，最大冷速可達(dá)750度以上，隨著水溫的升高，水的冷卻特性降低，因此水溫是影響水淬火冷卻特性的重要因素。調(diào)節(jié)水溫可獲得接近理想的淬火冷卻速度，若冷卻速度過快，易導(dǎo)致鋁合金工件淬火變形，甚至開裂。
　　②分級淬火
　　固溶加熱后先在溫度較高的淬火介質(zhì)中短時間保溫，然后在室溫水中冷卻的分級淬火工藝，可減小模鍛件與鍛件淬火時產(chǎn)生的畸變。
　?、垆X合金淬火液淬火
　　調(diào)節(jié)鋁合金淬火液濃度，可獲得介于沸水與室溫水的冷卻速度，以滿足不同材料和鋁合金工件的淬火要求。水溫調(diào)節(jié)淬火的缺點是溫度不易控制，且消耗量較大，而鋁合金淬火液帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。水溶性淬火液是一種很有前途的淬火新淬火介質(zhì)。
　?、芤?氣霧化介質(zhì)淬火
　　液-氣霧化介質(zhì)冷卻淬火，特別是輕霧噴霧，可在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，促使工件冷卻書店較為平緩，適用于不同厚度、對冷卻速度有不同要求的鋁合金工件。
　　基本工藝：按照原使用淬火油的時的工藝不變。鋁合金淬火液固溶處理鋁合金工件選擇合適的濃度進(jìn)行淬火，既可減少工件淬火變形量，又可獲得合格的機(jī)械性能。通過調(diào)節(jié)鋁合金車架淬火液的溫度、攪拌速度、濃度，獲得不同的淬火冷卻速度。鋁合金固溶處理是指將工件加熱到接近于共晶熔點的溫度(盡可能提供溫度)，保持在該溫度下足夠 時間后快速冷卻的工藝。鋁合金車架淬火液與水淬火相比，可明顯降低工件淬火變形， 帶出量少，綜合經(jīng)濟(jì)性好，使用成本低。因此根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇合適的鋁合金淬火介質(zhì)。適用范圍/建議濃度①鋁合金Ly12(2024)、Ly16(2219)等板材的固溶處理。
　?、阼T鋁ZL101、105、205、A356等的淬火冷卻。
　?、鄢蹭XLC4(7075)、LC(7076)等固溶處理。
　　④Ly11、Ly12等變形鋁合金的板、棒、鍛件等淬火冷卻。
　?、?0系列超高強(qiáng)鋁合金淬火。采用鋁合金淬火介質(zhì)PAG淬火液進(jìn)行淬火時水溶液無需加熱，建議濃度為5%-8%，具體使用濃度根據(jù)淬火現(xiàn)場確定 。目前我公司THIF-502PAG淬火劑已成功在天津多家車架廠成功使用多年，質(zhì)量穩(wěn)定，得到客戶認(rèn)可。如果您有什么疑問，可以來電咨詢05358015298。