一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

水溶性PAG淬火劑是一種不易燃的聚合物淬火介質(zhì)，能有效改善熱處理工作環(huán)境，提高零件的淬火質(zhì)量。對(duì)水有逆溶性，通過(guò)調(diào)整溫度、濃度、攪拌速度可獲得水油之間不同的冷卻能力。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵等工件的整體淬火、感應(yīng)淬火、滲碳淬火、鋁合金固溶處理等熱處理作業(yè)。

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

①調(diào)整淬火液的濃度，可獲得介于水油之間不同的冷卻速度。
②不燃燒、無(wú)油煙、無(wú)火災(zāi)危險(xiǎn)、生產(chǎn)環(huán)境清潔，綠色環(huán)保無(wú)污染。
③有效減小水淬變形和開(kāi)裂傾向，淬硬層深，淬火硬度均勻，無(wú)軟點(diǎn)。
④對(duì)零件、淬火槽、冷卻循環(huán)系統(tǒng)有極好的防銹、防腐能力。
⑤抗剪切強(qiáng)度高，聚合物不易老化變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
⑥帶出量少，使用成本低，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

三、技術(shù)指標(biāo)

四、冷卻特性數(shù)據(jù)

五、適用范圍

①適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵的整體淬火。可根據(jù)碳含量及合金成分、性能要求及零件的尺寸大小而選擇不同的濃度，一般介于5-20%之間。
②適用于各類工件的感應(yīng)加熱淬火。
③適用于鋁合金的固溶處理。
④原來(lái)使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。

六、淬火液的配置

①確定配比濃度根據(jù)工件的材質(zhì)、大小、形狀及熱處理設(shè)備、工藝要求確定最佳使用濃度。

②淬火槽和攪拌系統(tǒng)淬火槽主要以鐵焊，水泥澆制等，因淬火劑含防銹劑，所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。淬火液顯堿性，淬火槽的輔助設(shè)施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬，防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細(xì)菌，建議要裝置恰當(dāng)流速或轉(zhuǎn)速的攪拌裝置。
③油換成淬火劑，需把系統(tǒng)及管道徹底清洗干凈，可用THIF-301金屬清洗劑清洗。
④注入清水至正常液面的50%，再按照濃度比例倒入所需淬火液原液，再加清水至正常液面，同時(shí)攪拌循環(huán)至均勻。

七、使用維護(hù)規(guī)程

1、濃度控制
①折光儀測(cè)試法
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可用手持式折光儀檢測(cè)淬火液濃度，折光儀讀數(shù)乘以2.5即為濃度。如折光讀數(shù)為4，則濃度為4×2.5=10%。
在淬火液最初使用階段，由于淬火液污染情況不是很嚴(yán)重，使用折光儀進(jìn)行檢測(cè)即可。但是長(zhǎng)期使用的淬火液，由于工件淬火時(shí)帶入的氧化皮以及水本身的雜質(zhì)的影響，用折光儀檢測(cè)會(huì)有比較大的誤差，應(yīng)定期（3-6個(gè)月）測(cè)量檢測(cè)冷卻曲線特性來(lái)校正淬火液的濃度。

②冷卻特性測(cè)試法
冷卻特性測(cè)試儀是最為便捷有效的方法，同時(shí)冷卻特性測(cè)試儀也可作為折光系數(shù)修正的手段。通過(guò)檢測(cè)淬火液的低溫冷速（300℃冷速）可以直接監(jiān)控淬火液冷卻性能的變化，若發(fā)生顯著變化，可進(jìn)行指導(dǎo)調(diào)整。

2、淬火液液溫控制
①為了保證淬火的冷卻效果，一般應(yīng)將淬火液溫度控制在10-45℃范圍內(nèi)，最佳使用溫度在20-40℃范圍內(nèi)，最高使用溫度不能超過(guò)55℃。
②可在淬火現(xiàn)場(chǎng)安裝溫控儀，隨時(shí)監(jiān)控液溫。
③在設(shè)計(jì)淬火冷卻系統(tǒng)時(shí)應(yīng)充分考慮到淬火液的液溫問(wèn)題，增加循環(huán)冷卻系統(tǒng)。批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)開(kāi)動(dòng)循環(huán)冷卻系統(tǒng)。

3、攪拌控制
攪拌可以使淬火槽不同位置槽液的溫度和濃度均勻一致，使工件的不同部位獲得較為均勻的冷卻效果，同時(shí)可以有效提高淬火液的壽命，因此，淬火槽應(yīng)具有良好的、有效的攪拌裝置及有效的導(dǎo)流裝置。有效地?cái)嚢璨粌H可以提高淬火烈度，而且可提高淬火冷卻均勻性，對(duì)提高淬火硬度及均勻性、控制和減少畸變起到很大的作用。

4、淬火液的日常維護(hù)
防止油污、粉塵及其它雜物混入淬火液中，導(dǎo)致淬火液變質(zhì)、發(fā)臭，以免影響淬火液的使用效果。
淬火液若長(zhǎng)期處于停用狀態(tài)，應(yīng)定期(1-2天)對(duì)淬火液進(jìn)行攪拌循環(huán)，防止厭氧菌產(chǎn)生，影響淬火液的使用效果。如出現(xiàn)細(xì)菌滋生、污染嚴(yán)重，可使用殺菌劑進(jìn)行處理。我公司研發(fā)的THIS-629殺菌劑，專門(mén)針對(duì)PAG淬火液的變質(zhì)問(wèn)題，效果十分顯著，大大延長(zhǎng)了淬火液的使用壽命。
攪拌劇烈、淬火液污染嚴(yán)重或循環(huán)管路漏氣等情況發(fā)生時(shí)，可能出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，如存在泡沫過(guò)多影響生產(chǎn)時(shí)，可添加消泡劑進(jìn)行處理。
每半年至一年對(duì)淬火液進(jìn)行一次沉淀、濾渣處理，保持淬火液的清潔。
淬火后的工件可用清水或淬火液進(jìn)行清洗，清洗液補(bǔ)充至淬火槽中，使淬火劑回收利用，可顯著減少淬火劑的消耗。
通過(guò)補(bǔ)充本品新液達(dá)不到技術(shù)要求時(shí)，建議做整槽更換。
若淬火液使用濃度過(guò)低（5%以下）或零件淬火后防銹性能要求較高，可以淬火液中單獨(dú)添加適量的防銹劑。

八、包裝貯運(yùn)

200KG/桶包裝。陰涼處儲(chǔ)存，有效期2年。按一般化學(xué)品運(yùn)輸。