一、產(chǎn)品特點(diǎn)
①冷卻速度相對(duì)于快速淬火油更快,滿足淬火硬度高及要求心部硬度高的厚大工件。
②熱氧化安定性好,使用壽命長(zhǎng),能保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的冷卻特性。
③產(chǎn)品異味、煙霧、積碳小,淬火后工件表面易于清洗,并保持良好的表面光亮性。
④采用優(yōu)質(zhì)基礎(chǔ)油,損耗量極低,帶出量少,使用成本低。
二、理化指標(biāo)
項(xiàng)目 | 技術(shù)要求 | 試驗(yàn)方法 | |
運(yùn)動(dòng)粘度 40℃,mm2/s ≯ | 15-20 | GB/T265 | |
閃點(diǎn)(開口),℃ ≮ | 170 | GB/T3536 | |
水分,% ≯ | 無(wú) | GB/T260 | |
傾點(diǎn),℃ ≯ | -9 | GB/T3535 | |
腐蝕(銅片,100℃,3h), 級(jí) ≯ | 1 | GB/T5096 | |
光亮性,級(jí) ≯ | 2 | SH0564 | |
熱氧化安定性 | 粘度比 ≯ | 1.5 | SH/T0219 |
殘?zhí)吭黾又?/span>,% ≯ | 1.5 | ||
冷卻性能(液溫60℃,不攪拌) | 特性溫度℃ ≮ | 680 | ISO/9950 |
最大冷速,℃ s ≮ | 110 |
三、適用范圍
①可用于淬透性較低的中、低碳合金結(jié)構(gòu)鋼及碳素結(jié)構(gòu)鋼制工件淬火等。
②主要用于開放式淬火槽。
③主要適于處理要求淬火硬度高以及要求心部硬度高的厚大工件。
四、使用溫度
允許使用溫度:20℃-100℃
推薦使用溫度:50℃-80℃
五、使用及維護(hù)
①淬火槽:淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,且不能有水。
②水分控制:注意不要混入水分。團(tuán)體淬火時(shí)如果水分有400PPM以上的混入,可能會(huì)導(dǎo)致淬火硬度不均,淬火油使用壽命降低。如有水分,要先脫水。
③油溫的控制:用儀器監(jiān)測(cè)或控制油溫,使油溫保持在推薦的使用的溫度范圍內(nèi)。淬火槽應(yīng)有冷卻、加熱裝置。選擇冷卻器,最好選擇空氣冷卻器,若選擇板式換熱器,一定要保證換熱器不能漏水(注意銅或銅合金對(duì)油有老化作用,不能用作散熱器)。在滿足淬火要求的情況下,盡量選擇較低的使用油溫,以延長(zhǎng)油的使用壽命。
④攪拌控制:以螺旋槳攪拌為好,其次是循環(huán)油泵,最好不要用氣泵。根據(jù)工件的材質(zhì)、形狀、尺寸,設(shè)定合適的攪拌力度。
⑤定期清理雜質(zhì):應(yīng)定期沉淀、過(guò)濾、清理油槽及循環(huán)系統(tǒng)中的鐵屑、氧化皮、油泥、油渣等雜質(zhì),保持淬火油清潔。
⑥使用注意:厚、大型工件淬火一定要快速?zèng)]入油中,且不可一半在油中,一般在空氣中,容易造成淬火油的起火以及工件的硬度不均勻。
⑦檢測(cè):定期檢測(cè)淬火油的粘度、閃點(diǎn)、含水量和冷卻特性,及時(shí)補(bǔ)充油槽中的淬火油。
六、包裝貯運(yùn)
170KG/鐵桶包裝。陰涼處儲(chǔ)存,有效期2年。按一般化學(xué)品運(yùn)輸。