水乙二醇抗燃液壓液加液流程

水乙二醇抗燃液壓液是液壓系統(tǒng)用以傳遞能力的液壓介質(zhì)，由乙二醇、有機(jī)高分子及多種助劑復(fù)配而成，具有優(yōu)良的抗燃性、潤滑性、低凝性和防銹性，廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電力、化工、冶金等行業(yè)的也行設(shè)備。 為保證液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行，水乙二醇抗燃液壓液加液流程必須按照規(guī)定的流程操作，否則易導(dǎo)致液壓系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，給生產(chǎn)帶來損失。水乙二醇液壓液加液流程一般為液壓系統(tǒng)清理清洗-添加新液循環(huán)-排放循環(huán)新液-添加新液循環(huán)并檢查殘油。 ①液壓系統(tǒng)清理清洗 液壓系統(tǒng)若有傳統(tǒng)液壓油換成水乙二醇抗燃液壓液，則必須將液壓系統(tǒng)清理清洗干凈后才能添加水乙二醇液壓液。因水乙二醇液壓液是水性的，而原液液壓油是油性的，兩者混合后易發(fā)生反應(yīng)，影響液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。 首先將液壓系統(tǒng)中殘留的液壓油盡可能排除干凈，并設(shè)法將所有管道及閥腔內(nèi)的殘油排凈，排空油缸和蓄能器，清除油箱內(nèi)殘留的沉積物及油垢沉渣，并用無纖維布擦拭油箱。由于水乙二醇液壓液會(huì)使大多數(shù)工業(yè)油漆軟化、脫落，因此若油箱內(nèi)壁涂有油漆，在換成液壓時(shí)，需先用除漆劑清除干凈。 ②添加新液循環(huán) 按照液壓系統(tǒng)循環(huán)所需的量添加新的水乙二醇液壓液，使液壓系統(tǒng)有足夠時(shí)間排氣，啟動(dòng)泵進(jìn)行低壓循環(huán)，使液溫上升至20-30℃，保證液壓系統(tǒng)運(yùn)行8-48小時(shí)。液壓系統(tǒng)正常運(yùn)行過程中要多次檢查過濾器，根據(jù)污物情況更換濾芯，運(yùn)行2-3小時(shí)后首次檢查過濾器，發(fā)現(xiàn)污物時(shí)要及時(shí)更換濾芯。 ③排放循環(huán)新液 待液壓系統(tǒng)運(yùn)行8-48小時(shí)后，停泵并立即將油箱內(nèi)的循環(huán)新液排放干凈，不允許靜置。若靜置后，殘油浮于循環(huán)液表面，在排液過程中會(huì)附著于油箱內(nèi)壁，無法將浮油清理干凈。排凈后再次檢查油箱底部，并進(jìn)行清理，揩拭。 ④添加新液循環(huán)并檢查殘油 再次添加新的水-乙二醇抗燃液壓液于液壓系統(tǒng)中，做好系統(tǒng)試運(yùn)行工作，啟動(dòng)泵，液壓系統(tǒng)開始運(yùn)行。 液壓系統(tǒng)運(yùn)行一星期后，停泵，檢查油箱內(nèi)浮油情況，若出現(xiàn)浮油，立即清除干凈后再運(yùn)行系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)運(yùn)行過程中定時(shí)檢查油箱內(nèi)殘油情況，并盡可能除去全部浮油。 煙臺(tái)恒鑫化工科技有限公司是一家水乙二醇抗燃液壓液專業(yè)生產(chǎn)廠家，十年品質(zhì)保證，高新技術(shù)企業(yè)，山東省守合同重信用企業(yè)。本文簡要介紹水乙二醇抗燃液壓液加液流程，如對(duì)加熱流程存在問題可致電05358015298.